1. Dlaczego stal nierdzewna może być magnetyczna?
Stal nierdzewna jest na ogół niemagnetyczna lub słabo magnetyczna w normalnych okolicznościach. Jednak gdy procesy pracy na zimno, takie jak rozciąganie i tłoczenie, są stosowane do stali nierdzewnej, część struktury austenitycznej w jej strukturze krystalicznej przekształci się w martenzyt, który jest magnetyczny. Ta transformacja jest wynikiem zmian struktury wewnętrznej spowodowanej siłą zewnętrzną podczas przetwarzania, dzięki czemu stal nierdzewna wykazuje właściwości magnetyczne.
2. Jak demagnetyzować i rozegrezować rurki ze stali nierdzewnej?
Podczas przetwarzania stal nierdzewna jest nieunikniona, a na krawędziach tnącach mogą pojawiać się na krawędziach tnącach. Te burr nie tylko wpływają na wygląd rur ze stali nierdzewnej, ale także mogą powodować szkodę podczas użytkowania.
Wspólne praktyki w branży są następujące: do demagnetyzacji stosuje się hartowanie w wysokiej temperaturze. Ta metoda może zmienić wewnętrzną strukturę stali nierdzewnej na wysoką temperaturę, eliminując w ten sposób jej magnetyzm. Za rozegranie, marynowanie i polerowanie są przyjęte. Tarbling może usunąć nury przez reakcję chemiczną, a polerowanie może sprawić, że powierzchnia rury ze stali nierdzewnej jest gładka i wolna od nor poprzez mechaniczne tarcie.
3. Jakie są wspólne specyfikacje materiałowe stali nierdzewnej?
201 stal nierdzewna: Ma stosunkowo niską zawartość niklu i wysoką zawartość manganu. Ze względu na stosunkowo niski koszt i pewny odporność na korozję jest odpowiedni dla środowisk o niskiej oporności na korozję, takich jak zwykłe naczynia kuchenne i materiały dekoracyjne.
304 Stal nierdzewna: zawiera 18% chromu i 8% nikiel, co zapewnia doskonałą odporność na korozję i plastyczność. Właściwości te sprawiają, że jest szeroko stosowany w polach, takich jak wysokiej klasy naczynia kuchenne, urządzenia medyczne i materiały dekoracyjne.
316 Stal nierdzewna: oprócz chromu i niklu zawiera również 2% molibden. Dodanie molibdenu znacznie zwiększa jego odporność na korozję w porównaniu do 304 stali nierdzewnej. Dlatego jest często stosowany na obszarach przybrzeżnych o wysokiej zawartości soli w powietrzu, rurociągach chemicznych, które są w kontakcie z różnymi pożywkami korozyjnymi oraz wysokiej klasy urządzeniami medycznymi o ścisłych wymaganiach oporności na korozję.