Główne kluczowe procesy w produkcji stali nierdzewnej obejmują:
Steelmaking:
Przygotowanie surowców: Główne surowce to ferrochromium, ferronickel, ze złomu stali itp. Surowce te należy proporcjonować w określonym stosunku, aby upewnić się, że produkt końcowy spełnia wymagany skład chemiczny i wymagania dotyczące wydajności. Na przykład przy wytwarzaniu 304 stali nierdzewnej zawartość chromu powinna być utrzymywana na poziomie około 18% - 20%, a zawartość niklu wynosi około 8% - 10. 5%.
Wytapianie: Surowce są dodawane do pieca elektrycznego lub konwertera do wytapania. Podczas procesu wytopu poprzez kontrolowanie parametrów, takich jak temperatura i skład żużla, zanieczyszczenia są usuwane, a skład chemiczny stopionej stali jest dostosowywana. Jednocześnie gazy, takie jak
Ciągły casting:
Wibracja pleśni: Rafinowana stopiona stal wlewa się do formy ciągłego odlewu. Forma generuje wibracje z pewną częstotliwością i amplituą przez urządzenie wibracyjne, tak że stopiona stal tworzy jednolite zestalone skorupę podczas procesu zestalania, zapobiegając występowaniu pęknięć na powierzchni kęsa odlewanego.
Chłodzenie i zestalenie: Zewnętrzna forma jest wyposażona w układ chłodzenia. Forma jest chłodzona krążącą wodą, tak że stopiona stal szybko zestala się w odlewanie. Gdy kęs odlewający porusza się w dół, wtórna strefa chłodzenia nadal rozpyla wodę na kęsach odlewniczych w celu chłodzenia, przyspieszając proces zestalania i zapewniając jakość i kształt kęsów odlewniczych.
Gorąco walcowanie:
Ogrzewanie: Kęsek odlewający uzyskany z ciągłego odlewania jest podgrzewany do około 1100 - 1200, aby osiągnąć odpowiednią temperaturę zwijania. Podczas procesu ogrzewania szybkość ogrzewania i jednorodność temperatury należy dobrze kontrolować, aby uniknąć wad, takich jak przegrzanie i spalanie kęsa odlewniczego.
Walcowanie: Podgrzewany kęs odlewający jest wysyłany do gorącego młyna do toczenia. Hot Rolling Mill zwykle składa się z wielu stojaków młynów. Stopniowo zmniejszając odległość między rolkami, kęs odlewowy jest wielokrotnie toczącym, stopniowo zmniejszając jego grubość. Jednocześnie poprawia się wewnętrzna struktura stali, a jej właściwości mechaniczne są zwiększone. Po walce na gorąco na powierzchni paska ze stali nierdzewnej powstanie skala tlenku, a następnie wymagane są kolejne zabiegi, takie jak marynowanie.
Zimno:
Marynowanie: Pasek ze stali nierdzewnej po gorącym walcowaniu musi być najpierw marynowany, aby usunąć skalę tlenku na powierzchni. Marynowanie zwykle wykorzystuje roztwory kwasowe, takie jak kwas siarkowy i kwas solny. Dzięki reakcji chemicznej skala tlenku rozpuszczona jest, odsłaniając metalowy połysk powierzchni stali nierdzewnej, przygotowując go do późniejszego procesu walcowania na zimno.
Walcowanie: Marynowany pasek ze stali nierdzewnej jest wysyłany do zimnego młyna do walcowania. Zimne toalety to proces toczenia przeprowadzonego w temperaturze pokojowej. Poprzez torze zimne, jakość powierzchni, dokładność wymiarowa i właściwości mechaniczne stali nierdzewnej można dalej poprawić. Zimno toczy się zwykle wielokrotne przejścia, a ilość redukcji każdego przejścia jest stopniowo redukowana, aby osiągnąć wymaganie grubości produktu końcowego.
Wyżarzanie: Podczas procesu walcowania na zimno stal nierdzewna ulegnie utwardzaniu pracy, dzięki czemu materiał jest trudniejszy i bardziej kruchy. Aby przywrócić plastyczność i wytrzymałość materiału, wymagane jest obróbka wyżarzania. Ograniczenie jest zwykle wykonywane w atmosferze ochronnej. Pasek ze stali nierdzewnej jest ogrzewany do określonej temperatury (takiej jak stopień 800 - 1100), utrzymywany przez pewien okres czasu, a następnie powoli chłodzony, tak że struktura materiału została przywrócona i ulepszana.
Obróbka powierzchniowa:
Polerowanie: Powierzchnia stali nierdzewnej jest traktowana metodami takimi jak mechaniczne polerowanie, polerowanie chemiczne lub polerowanie elektrolityczne w celu poprawy wykończenia powierzchni, nadając mu dobry wygląd i odporność na korozję. Na przykład mechaniczne polerowanie wykorzystuje kółko polerowania i pastę do polerowania do polerowania powierzchni stali nierdzewnej, usuwając małe defekty i zadrapania na powierzchni, aby osiągnąć efekt lustra.
Pasywacja: Produkt ze stali nierdzewnej jest zanurzony w roztworze zawierającym środki pasywacyjne, takie jak chromian i azotan, tak że na jego powierzchni powstaje gęsta folia pasywacyjna. Folia pasywacyjna może poprawić odporność na korozję stali nierdzewnej i zapobiec rdzewieniu powierzchni.
Kolorowanie: Na powierzchni stali nierdzewnej powstają różne kolorowe powłoki za pomocą metod, takich jak posiłek elektryczny, galwanizacja i opryskiwanie. To nie tylko zwiększa estetyczną atrakcyjność stali nierdzewnej, ale także poprawia odporność na korozję i odporność na zużycie. Na przykład w poszycie elektroeneralnym powłoka metalowa lub stopowa osadza się na powierzchni stali nierdzewnej poprzez reakcję chemiczną. Kontrolując skład roztworu posiłku i parametry procesu, można uzyskać powłoki o różnych kolorach.